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氯化銨真空盤式干燥機-真空盤式干燥機

關(guān)鍵詞：氯化銨干燥機,氯化銨真空盤式干燥機,真空盤式干燥機

用戶名稱：

案例概述：氯化銨真空盤式干燥機工作原理 ,物料氯化銨是化工產(chǎn)品,之前行業(yè)內(nèi)干燥都使用振動流化床干燥機，流化床干燥機是熱風(fēng)流態(tài)化干燥，能耗高干燥環(huán)境差晶體顆粒有返潮現(xiàn)象，用戶使用真空盤式干燥機后解決物料返潮，環(huán)境粉塵等問題，真空盤式干燥可連續(xù)進料出料等優(yōu)勢，上料配套密閉型…

案例詳情圖片集錦

一．工藝條件

1.物料：氯化銨

2.初含水分： 10%（濕基）

3.終含水分： 1%（濕基）

4.濕品產(chǎn)量： 1000Kg/h

5.干品顆粒度： 40--80 目

6.干品堆積比重： 1.2g/cm³

7.干燥溫度： 70--80℃

8.加熱方式: 蒸汽

9.設(shè)備材質(zhì): 物料接觸處316L，其余A3鋼油漆

10.安裝: 室內(nèi)

11.電源: 380V 50HZ 電機防爆

12.環(huán)境: 20℃ 760mmHg φ=80%

二、工藝計算

t進料=20℃ t出料=60--70℃（剛剛干燥完）

(1)G濕=1000kg/h

(2)G干=909kg/h

(3)水分蒸發(fā)量：

W =91kg/h

(4)蒸發(fā)水分必須的熱量：Q1=54145kcal/h

(5)物料升溫必須的熱量：Q2=18180kcal/h

(6)濕物料中水分升溫的熱量Q3=5000kcal/h

(7)總熱量：Q總=77325kcal/h

熱損失取10%，則85058kcal/h

(8)對數(shù)平均溫差： △T_M=51℃

(9)干燥面積：A=38M²

實取ZPLG-2500/11型真空盤式干燥機 1臺(總面積44m2)

二.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)要求擬選用ZPLG-2500X11型真空盤式連續(xù)干燥機 1臺

氯化銨真空盤式干燥機工作原理:

物料氯化銨是化工產(chǎn)品,之前行業(yè)內(nèi)干燥都使用振動流化床干燥機，流化床干燥機是熱風(fēng)流態(tài)化干燥，能耗高干燥環(huán)境差晶體顆粒有返潮現(xiàn)象，用戶使用真空盤式干燥機后解決物料返潮，環(huán)境粉塵等問題，真空盤式干燥可連續(xù)進料出料等優(yōu)勢，上料配套密閉型管鏈輸送機。出料可配套氣流輸送,真空上料機,管鏈輸送與包裝機鏈接，氯化銨晶體顆粒濕物料由管鏈輸送機連續(xù)加入主機加料斗，打開上部氣動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下氣動真空球閥輪換開關(guān)出料。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份^后排空。

1、性能和適用范圍

我公司設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

2、工作原理和過程

濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份^后排空。

五、氯化銨真空盤式干燥機獨特地方

物料進入加料斗1內(nèi)，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內(nèi)的物料進入進料過渡料倉1內(nèi)，同時進料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，氣動球閥a與d同時關(guān)閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內(nèi)的物料進入進料過渡料倉2內(nèi)，同時進料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進入干燥機內(nèi)頂部干燥盤上。
干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥機外包裝。
真空盤式干燥機本公司已申請專利,專利號：201420254725.9 ,真空盤式干燥機制作,設(shè)計,公司有著豐富的技術(shù)和客戶案列,真空盤式干燥機適應(yīng)與溶劑物料的干燥,溶劑可冷凝器回收等特點,選擇普耐爾干燥，讓您沒有后顧之憂。