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1、料液條件

物料名稱：         低聚糖

物料特性：        液體物料
溶劑：             水

含固量：          20--30%（濕基）

終水份：          5--8%(濕基)

水分蒸發(fā)量：     100Kg/h
料液比重：      ～1.1 g/cm3
料液溫度：       20--40℃
干品顆粒度：     100--200目
干品堆積比重：   ～0.8 g/cm3
 本工藝流程是由六大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)
1）、供料系統(tǒng)：
進(jìn)料系統(tǒng)由變頻調(diào)速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來(lái)完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進(jìn)行霧化。與物料接觸部分材料采用304不銹鋼制作。霧化器迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，表面積擴(kuò)大，與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出排空。
2）、加熱系統(tǒng)：
通過(guò)換熱器進(jìn)入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的潔凈空氣。過(guò)濾器為初效過(guò)濾，以防污染產(chǎn)品，加熱過(guò)程采用蒸汽加熱來(lái)完成升溫工藝，以足夠的熱量輸出滿足整個(gè)系統(tǒng)的能耗要求。
3）、干燥系統(tǒng)：
干燥系統(tǒng)是由熱風(fēng)管道、熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來(lái)的潔凈空氣通過(guò)熱風(fēng)管道進(jìn)入熱風(fēng)蝸殼，經(jīng)熱風(fēng)分配器均布后進(jìn)入干燥塔，熱風(fēng)分配器可根據(jù)物料的特性來(lái)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時(shí)間。
為了考慮在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品附壁現(xiàn)象，本公司特定設(shè)計(jì)了倉(cāng)壁振動(dòng)氣錘按順序自動(dòng)敲擊，最終使干燥塔粘粉迅速下落，避免產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4）、收料系統(tǒng)：
收料系統(tǒng)為旋風(fēng)+布袋收料。85--90%的料有第一級(jí)旋風(fēng)分離器回收，部分細(xì)粉由后面的脈沖布袋除塵器回收。
5）、排風(fēng)及尾氣處理系統(tǒng)：
   它主要由出風(fēng)管道、空氣調(diào)節(jié)閥、引風(fēng)機(jī)、等組成，干燥后的濕熱空氣和干料混合物經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，干料被收集下來(lái)，微量的細(xì)粉由脈沖布袋除塵器過(guò)濾后直接排放，符合環(huán)保要求。
 6）、電氣控制系統(tǒng)：

它由進(jìn)料系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、等組成，它將根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)的控制要求來(lái)配合和完成控制的目的。其中，送引風(fēng)機(jī)、加熱器、螺桿泵進(jìn)行連鎖，控制點(diǎn)由儀表顯示調(diào)節(jié)，進(jìn)風(fēng)溫度自控，排風(fēng)溫度可調(diào)，操作器件、顯示器件等元件均選用國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品。