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路循環(huán)閃蒸干燥機設備流程

       氮氣循環(huán)閃蒸干燥機在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設備螺旋進料口進入干燥破碎室內(nèi)。隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。過大物料被淘析環(huán)擋住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細粉料。送風機送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入閃蒸干燥機對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(zhì)(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著物料由旋風除塵器回收，少數(shù)的微粉經(jīng)布袋除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用。干燥完成后的物料由旋風除塵器布袋除塵器回收在一起，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝(進出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無粉塵)。

閉路循環(huán)閃蒸干燥機設備特點

1、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。

閉路循環(huán)閃蒸干燥機爆炸風險解決措施

1、采用惰性氣體氮氣保護

      當選擇易燃易爆液體作為溶劑時,工作時干燥介質(zhì)應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的安全可靠性,同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質(zhì),有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、尾氣處理設備及除塵袋

      閉路循環(huán)干燥機材質(zhì)選用質(zhì)優(yōu)的不銹鋼,風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料,干燥沸騰床的除塵布袋本體材質(zhì)大都采用纖維,易產(chǎn)生靜電,通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維,可均勻快速疏導靜電,靜電不會累積。