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  棕櫚油、石蠟、甘油酸脂、塑料助劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、光穩(wěn)定劑、單甘脂、怎么選用LQZ型離心式噴霧冷卻造粒裝置是實用性及針對性很強(qiáng)的產(chǎn)品，是我公司專為低熔點物料的冷卻造?！傲矿w裁衣”精心設(shè)計的專用設(shè)備。

二、技術(shù)特點

●特殊設(shè)計的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強(qiáng)化了冷空氣與熱熔霧滴之間的 質(zhì)熱交換，同時系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)采用逆-并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。

●造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。

●專利的“低帽式”排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進(jìn)入旋 風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。

●進(jìn)入造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、亞高效三級過濾，凈化等級達(dá)到三十萬級以上。

●造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬弧、激光焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達(dá)到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，完全符合食品衛(wèi)生要求。

●產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴霧造粒的微粉進(jìn)行再冷卻再干燥，經(jīng)充 分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進(jìn)行包裝。

三、應(yīng)用范圍

  脂肪粉類、棕櫚油、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑、硬脂酸、硬脂酸鋅、光穩(wěn)定劑、食品單甘脂、中石化單甘脂、硫酸氫鈉、氫化棕櫚油、 硝酸等。

簡介設(shè)計方案一：（根據(jù)物料特性而定參數(shù)）、

冷卻噴霧造粒機(jī)（微球狀）

  本設(shè)備主要用于聚乙烯脂、石蠟、胺基脂肪、甘油酸脂及橡膠塑料添加劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，能滿足對客戶對產(chǎn)品粒度的各種要求。

噴霧冷卻產(chǎn)品在噴霧冷卻/噴霧凝結(jié)過程中,熔化物噴霧進(jìn)入冷卻塔形成球狀顆粒。

噴霧冷卻

  冷卻過程靠引進(jìn)充足的低溫空氣完成。熔化物由通過裝有一種特殊設(shè)計的轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)霧化器進(jìn)行霧化或造粒，也可選擇用壓力噴咀或雙流噴咀進(jìn)行霧化。噴霧冷卻用于化學(xué)制品、食品和制藥行業(yè)，是一種將熔化的物料加工成自由流動顆粒并可控制顆粒大小的適宜方法。

四、熔化物特性

  當(dāng)熔化物霧化液滴接觸到冷卻空氣時，可以冷卻至凝固狀態(tài)。純凈物的凝結(jié)過程發(fā)生在產(chǎn)品釋放固化熱的過程中形成的恒溫條件下。

并非所有的熔化物都具有一個確定的凝固點，相變可能發(fā)生在一個溫度范圍內(nèi)，或者可從熔化相未經(jīng)釋放全部的固化熱到非晶狀固體，因為發(fā)生了非結(jié)晶構(gòu)造過程。霧化液滴也可能在低于凝固溫度之下處于亞冷卻狀態(tài)。

  用數(shù)據(jù)說明熔化物的物理性質(zhì)和固化性能是很重要的，我們據(jù)此決定冷卻塔的大小尺寸，選擇霧化的方法，決定冷卻過程中應(yīng)當(dāng)選擇氣體共流還是逆流的模式。在有些情況下，二段冷卻法能表現(xiàn)出優(yōu)勢。

噴霧冷卻產(chǎn)品

·膠囊產(chǎn)品

·脂肪

·甘油酯

·水合物

·無機(jī)/有機(jī)熔化物

·季銨化合物

·脂肪酸、蠟、硬脂酸鎂、鋅

五、設(shè)計選定

  用環(huán)境空氣冷卻的流化床冷卻裝置適宜于二段冷卻方式，也可選用帶冷輸送空氣的氣動輸送系統(tǒng)。

設(shè)計選定還要基于成品顆粒大小的要求，可以從細(xì)顆粒、粗顆粒到特粗顆粒粒、粗粒到特粗產(chǎn)品。

優(yōu)化冷卻能耗與產(chǎn)品質(zhì)量

溫暖的氣候條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備可能需要將空氣除濕并冷卻后再進(jìn)入噴霧冷卻器，為減少額外能耗，一般循環(huán)使用工藝空氣，可以把除濕和冷卻設(shè)備的負(fù)荷降低到^小。

再循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計允許從系統(tǒng)中放出氣體，并能夠引入環(huán)境空氣，同時伴隨噴霧冷卻還有一定程度的蒸發(fā)。安裝在此循環(huán)系統(tǒng)中的多路風(fēng)門允許設(shè)備在開式循環(huán)中運(yùn)行而不需要啟動除濕和冷卻設(shè)備，這樣在寒冷干燥的季節(jié)，可以減少運(yùn)行成本。

運(yùn)行設(shè)備

六、簡介設(shè)計方案二：（根據(jù)物料特殊性而定參數(shù)）

  造粒干燥是液體熔融料廣泛應(yīng)用的工藝。適用熔融液和可塑性湖狀液體蠟狀固體,顆粒狀或球狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀,必須符合^的標(biāo)準(zhǔn)時。造粒干燥是一道^理想的工藝。 

原理:

  空氣經(jīng)過濾空氣表面制冷，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻的進(jìn)入造粒塔。料液經(jīng)塔體頂部的造粒霧化器，霧化成液珠，塔體形成順流與逆流在形成混流氣流,增加傳熱效率,與冷空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可固化干燥為成品。成品連續(xù)地干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

七、特點:

  冷卻速度快，熔融料液霧化后表面積大大增加，在冷風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)70%~80%的熱量，完成冷卻時間僅須數(shù)秒,產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于特殊物料40-80目成品率可達(dá)85%,30-80目成品率可達(dá)95%能一次冷卻成微囊產(chǎn)品，冷卻后不需篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水分，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

用途:塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體、硬脂酸鋅、光穩(wěn)定劑、食品單甘脂、中石化單甘脂、硫酸氫鈉、氫化棕櫚油、 硝酸等。

1、設(shè)備選型依據(jù)

⑴、選擇離心造粒的依據(jù)：由于客戶要求產(chǎn)品質(zhì)量較高，對顆粒的均勻度和色澤度都有比較高的要求，且嚴(yán)禁出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，壓力噴霧無法達(dá)到此要求，所以選用旋轉(zhuǎn)冷卻造粒噴霧。

⑵、影響產(chǎn)品質(zhì)量的幾個因素：

①、物料溫度的影響：物料溫度的高低直接影響設(shè)備的生產(chǎn)能力，這里說的高低，是指造粒前的料溫距離自身的熔點或轉(zhuǎn)化點溫度的大小。一般而言，溫度越高，產(chǎn)量越小，因此對于料溫太高的物料（一般指大于熔點或軟化點50℃以上），通過設(shè)備后還有余溫的。

②、物料性質(zhì)影響：不同性質(zhì)的物料其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù)，主要有熔點（或軟化點）、比重、傳熱系數(shù)、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力，主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量，而其它參數(shù)則主要影響物料的冷卻、固化速度，從而影響其產(chǎn)量，一般來講，物料的熔點、比重、傳熱系數(shù)越大，比熱越小，其產(chǎn)量越大，反之亦然。

③、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質(zhì)量有一定的影響。

⑶、冷卻造粒的技術(shù)更新過程

    在2004年之前我國采用的冷卻造粒的方法全部是壓力冷卻造粒（或氣流式冷卻造粒），產(chǎn)品顆粒度差距太大，產(chǎn)品外觀無法跟歐美等國家的產(chǎn)品比，這個問題困擾著我們多個行業(yè)的廠家，2004年我公司接到德國一個客戶訂做的一套設(shè)備（來圖加工），我們在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)此設(shè)備加工出來的物料特別均勻，色澤好，無粘壁現(xiàn)象，比我們傳統(tǒng)的壓力噴霧冷卻造粒要好很多，之后我們?yōu)楹颖膘`壽飼料、山西太原潞維制藥、山東菏澤東明化工廠等單位制作旋轉(zhuǎn)造粒后，他們的產(chǎn)品跟國外產(chǎn)品具有了同等質(zhì)量增加了競爭力，2005年，我們?yōu)樯綎|中大牧業(yè)制作一套冷卻造粒設(shè)備（他們原來有一套壓力噴霧冷卻造粒設(shè)備），2套同樣高度、同樣風(fēng)機(jī)的設(shè)備，用旋轉(zhuǎn)造粒的設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品不但顆粒均勻、色澤好、成品率高等優(yōu)點，產(chǎn)量多出50%；經(jīng)他們估算，同樣大小的2套設(shè)備，約10個月就能省出一套設(shè)備的錢出來；由于此設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量好、不節(jié)能等優(yōu)點，現(xiàn)在在冷卻造粒方面基本代替了原有的壓力噴霧冷卻造粒。

八、設(shè)備優(yōu)缺點

⑴、優(yōu)點：

①、產(chǎn)品成料率高，一般情況下在99%以上，壓力噴霧的成料率只有60%左右。

②、產(chǎn)品粒度差距非常小，壓力噴霧大小差距很大，且還有粉塵。

③、色澤好，與壓力噴霧生產(chǎn)的產(chǎn)品比較，色澤要好很多。

④、不粘壁，只要我們在做設(shè)備之前做過實驗，可以保證物料不粘壁，壓力噴霧在冷卻造粒時會經(jīng)常粘壁。

⑤、節(jié)能，同樣高度和風(fēng)量的設(shè)備，產(chǎn)品至少多生產(chǎn)30%以上，再加上沒有過大或過小的顆粒（過大或過小的顆粒一般公司要進(jìn)行熔融再造粒），實際要比壓力噴霧節(jié)能一般，約一年左右省出設(shè)備投資來。

⑵、缺點：

①、設(shè)備投資大，由于旋轉(zhuǎn)造粒霧化直徑較大，所以需要的直徑非常大。

②、不適合小規(guī)模生產(chǎn)，此類設(shè)備一般適合產(chǎn)量在每小時在200-500公斤以上的產(chǎn)品，太小投資，回報率較慢。

備注：此設(shè)備非標(biāo)設(shè)計，沒有定型型號與參數(shù)表，需用戶提供參數(shù)而設(shè)計。